Pakendihangetel juhtub kõige kallimaid vigu pakkumise või proovide võtmisel harva. Tavaliselt ilmuvad need hiljem-, kui tootmine juba käib, varud on juba tarnitud ja millegi muutmine läheb kulukaks.
See kehtib eriti ostjate kohta, kes töötavad kohandatud nahahoolduspudelite või toidu{0}}plastpakenditega. Paberil tundub kõik õige. Materjal sobib tootega, pudel läbib esialgsed testid ja hind vastab eelarvele. Kuid kui tõeline tootmine algab, hakkavad ilmnema erinevused ootuste ja tegelikkuse vahel.
Üks levinumaid probleeme on see, et ostjad hindavad pakendit süsteemikomponendi asemel staatilise tootena.
Näiteks nahahoolduspakendid valitakse sageli kaubamärgi ja visuaalse järjepidevuse alusel. Puhta-välimusega pudel võib proovide võtmise ajal täiuslik välja näha. Kuid kui see on täidetud tõeliste koostistega, hakkavad ilmnema sellised probleemid nagu pumba ebaühtlus, rõhu all olev leke või õhuga kokkupuute tundlikkus. Need probleemid ei ole pakkumise etapis nähtavad,{4}}need ilmnevad alles pärast täitmist ja säilitamise testimist.
Toidu pakendamine järgib teistsugust mustrit, kuid risk on sarnane. Tooted, nagu mesi, siirup või piim, käituvad sõltuvalt temperatuurist ja viskoossusest erinevalt. Veega hästi toimiv anum võib paksemate vedelike jaoks tõrjuda. Seetõttu nõuavad kogenud ostjad, kes hankivad hulgi plastmassist meepudeleid või hulgimüügist plastist vahtrasiirupikannud, sageli tegelikke täitmisteste, mitte ei lootma tühjadele proovidele.
Suur{0}}mahuline pakend muudab veelgi keerukamaks. Mahutid, nagu hulgimüügil müüdavad plastpiimakannud või tühjad gallonikannud, ei ole pelgalt pakend-, need on osa logistikasüsteemist. Sellel skaalal võivad väikesed disainierinevused tekitada mõõdetavat kulumõju.
Näiteks võib käepideme struktuur või pudeli kõverus tunduda väikeste disainidetailidena, kuid need mõjutavad virnastamise stabiilsust kaubaaluste paigaldamise ajal. Kui pudelid transpordi ajal veidi kalduvad, võib purunemismäär oluliselt suureneda, eriti pikamaa{1}}vedude korral. Seetõttu seab toiduainete hulgipakendite hankimine sageli esteetilisele disainile esikohale struktuurilise töökindluse.
Kuumtöötlemine on veel üks valdkond, kus esineb palju hanketõrkeid.
Teoreetiliselt on kuumad{0}}täidisega tooted lihtsad: soojendage vedelikku, täitke pudel, sulgege see ja jahutage. Tegelikkuses muutub materjali käitumine temperatuuristressi mõjul. Näiteks PET säilitab tavatingimustes selguse ja tugevuse, kuid võib deformeeruda, kui see puutub kokku kõrgete täitmistemperatuuridega ilma korraliku kuumtöötluseta.
See on koht, kus kuumtäidisega plastpudelite tarnijad eristuvad sageli-mitte odavamate hindade pakkumisega, vaid materjali koostise kontrollimise ja stabiilsuse testimisega erinevates temperatuurivahemikes.
Probleem on selles, et paljud ostjad avastavad kokkusobimatuse alles pärast katsetootmist, kui deformatsioon või kokkutõmbumine on juba partii toodangut mõjutanud.
Väiksemad pakendivormingud käituvad erinevalt, kuid nendega kaasnevad omad riskid. Selliseid esemeid nagu 2 untsi purkide hulgimüügis või näidis{2}}suuruses konteinerid alahinnatakse sageli nende suuruse tõttu. Neid vorminguid kasutatakse aga sageli turunduskampaaniates, tellimiskastides või proovilevitusprogrammides.
Sellistel juhtudel on ebaühtlus kahjulikum kui suurtes pakendites. Kui näidispakend erineb sulguri tiheduse, välimuse või kasutatavuse poolest, mõjutab see otseselt kliendi ettekujutust tootest endast. Paljude kaubamärkide jaoks on väikepakend tegelikult esimene tõeline kontaktpunkt turuga.
Kogenud hankemeeskonnad saavad lõpuks teada, et enamik pakendamisprobleeme ei ole materiaalsed,{0}}vaid integratsiooniprobleemid.
Pudel ei vea alt, sest see on eraldiseisvalt "madala kvaliteediga". See ebaõnnestub, kuna see ei sobi:
- täitejoone käitumine
- toote viskoossus
- säilitustingimused
- transpordi vibratsioon
- kasutajate käsitsemismustrid
Seetõttu põhinevad küpsetes tarneahelates pakendamisotsused üha enam süsteemi testimisel, mitte üksikute näidiste kinnitamisel.
Praktikas ei ole kõige usaldusväärsemad ostjad need, kes valivad kõige odavama või visuaalselt kõige atraktiivsema pakendi. Just nemad simuleerivad tegelikke tingimusi-enne suurendamist, isegi kui see tähendab tootmise viivitamist või esialgse testimise kulude suurenemist.
Sest pakendihangetel on enamik kalleid vigu näha alles pärast seda, kui toode on juba turule jõudnud.