Plastpudelid on olulised pakendimaterjalid sellistes tööstusharudes nagu toit, joogid, farmaatsiatooted ja kosmeetika. Ehkki need võivad väljastpoolt välja tunduda, hõlmab tootmisprotsess rida spetsialiseeritud masinaid. Selles artiklis selgitame plastpudeli valmistamisel kasutatavaid võtmeseadmeid, andes teile selge ülevaate nende konteinerite mastaabis.

1. Süstimisvormimismasin (eelvormide ja korkide jaoks)

Süstimisvormimine on tavaliselt lemmikloomapudeli tootmisel esimene samm. See masin sulab plastist vaigu (tavaliselt PET või PP) ja süstib selle terasvormi, moodustades eelvormi-katseturukujuline tükk, mis hiljem puhutakse pudelisse pudelisse. Plastist korkide jaoks on ka standardprotsess süstimisvormimine.

Ühised materjalid: Lemmikloom eelvormide jaoks, PP korkide jaoks

2. Veniv puhumisvormimismasin (PET -pudelite jaoks)

See on peamised seadmed, mida kasutatakse PET -pudelite lõpliku kuju moodustamiseks. Eelvormi kuumutatakse kõigepealt ja venitatakse seejärel vertikaalselt ja puhutakse horisontaalselt pudeli vormiks. See kaheastmeline või üheastmeline protsess tagab seina ühtlase paksuse ja ülitugeva viimistluse.

Tüübid:

Üheastmeline: Süste + venituspuhu ühes masinas

Kaheastmeline: Eraldage eelvormi tegemise ja puhumise protsess

3. Ekstrusiooni puhumisvormimismasin (HDPE pudelite jaoks)

Erinevalt PET -pudelitest valmistatakse HDPE pudelid (mida tavaliselt kasutatakse majapidamiskemikaalide, ravimite ja toidulisandite jaoks) ekstrusioonipuhumise abil. Selles protsessis ekstrudeeritakse sulatatud plastik torusse (parison), seejärel suletakse vormi ja puhutakse soovitud kuju.

Sobivad materjalid: HDPE, LDPE, lk
 

4. Korgi kokkupanek ja vooder

Pärast korkide vormimist vajavad mõned lekkekindluse jaoks vooderdised või sisemised tihendid. Vooderdavad masinad sisestavad vahtu, induktsioonfooliumi või rõhutundlikke vooderdisi. Turvaliste korkide või kahekihiliste korkide jaoks kasutatakse automaatseid monteerimismasinaid.

Ühised voodrid: PS-20, kuumuse induktsioonifoolium, vaht
Rakendused: TÖÖTLEMINE, FARMATUUDIATSID

5. Märgistus- ja printimisseadmed (valikuline)

Kuigi mitte kõik tootjad seda ei kasuta, saavad pudeliprintimismasinad, näiteks ekraaniprinterid, kuum tembeldamine või UV -printimissüsteemid, lisada logosid, partiikoode ja kujundusi otse pudelitele.

6. Kvaliteedikontrollisüsteemid

Täpsemad tehased kasutavad automatiseeritud nägemissüsteeme ja lekketestijaid, et tagada pudeli mõõtmed, tihendamine ja tugevus kvaliteedistandarditele. Mõned masinad testivad pöördemomendi takistust, languse jõudlust ja isegi simuleerivad saatmisvibratsiooni.

7. Pakendimasinad

Pärast tootmist pakitakse pudelid tavaliselt automaatsete pakkimismasinate abil, mis võivad sisaldada pudeliloendureid, kottide masinaid või karbide erektoreid. See tagab ohutu ja tõhusa transpordi.