1. Reguleerige sissepritsevormimisparameetreid
Sissepritse kiirus: kui süstimiskiirus on liiga kiire, võib see põhjustada materjalipeetuse aeg liiga pikaks, mõjutades toote pinna läiget. Sel ajal tuleks süstimiskiirust nõuetekohaselt vähendada. Vastupidiselt, kui süstimiskiirus on liiga väike, pole plastosa pind piisavalt tihe, mis põhjustab ka ebapiisavat läiket. Sel ajal saab süstimiskiirust sobivalt suurendada, et parandada plastosade pinnatihedust ja läiket.
Sulatemperatuur: liiga madal sulatemperatuur põhjustab plastosade halba liikuvust, mis mõjutab läikivat. Sulatemperatuuri tuleks mõõduka voolavuse tagamiseks sobivalt suurendada.
Helvrõhk ja hoidmisaeg: ebapiisav hoidmisrõhk või liiga lühike hoidmisaeg põhjustab plastosade liiga madalat tihedust, mis mõjutab läikimist. Hoidmisrõhku tuleks suurendada ja hoidmisaeg pikendada.
Jahutusaeg: mõnede paksude seintega plastosa jaoks on vaja tagada, et need on täielikult jahutatud. Vastasel juhul on plastist osa pind karvane, mille tulemuseks on läike vähenemine. Seetõttu tuleks jahutussüsteemi optimeerida tagamaks, et plastosad saaksid ühtlase jahutuse efekti.
Teiseks, optimeerige hallituse disain ja tootmine
Hallituse temperatuur: liiga madal hallituse temperatuur või liiga kiire jahutamine moodustab sula täitmisel kõva kesta, mille tulemuseks on vähenenud läike. Hallituse pinna temperatuuri tuleks suurendada, jahutuskiirust tuleks vähendada või hallituse värava juures kasutada kohalikku kuumutamist.
Vormi pinna viimistlus: hallituse pinna karedus mõjutab otseselt toote pinna läikivust. Hallitus peaks olema valmistatud kõrgest kõvadusest materjalist ja selle viimistluse parandamiseks tuleks hallituse pind hoolikalt poleerida.
Hallituse heitgaas: hallituse halb heitgaas põhjustab hallituse õõnsusesse jäämiseks liiga palju gaasi, mõjutades toote pinna läiget. Väljalaskeportide arv, suurus ja asukoht peaks olema mõistlikult kavandatud selleks, et tagada vormi sujuv heitgaas.
Demoulding kalle: hallituse vale demouldv kalle põhjustab halva demouldmise või ebaühtlase jõu, mis mõjutab toote pinna läiget. Mõistlik demouldmise kalduvus tuleks kavandada demouldmise protsessi takistuse vähendamiseks.
Kolmandaks, parandage materjali kvaliteeti
Plastist materjalid: ebaühtlased plastmaterjalid või mis sisaldab suurt hulka mulli ja lisandeid, põhjustavad süstimisvormidega toodete kehva pinna läiget. Selle ühtluse ja puhtuse tagamiseks tuleks kasutada kvaliteetseid plastmaterjale ja materjali tuleks piisavalt eelneda.
Lisandid: materjalile sobiva koguse soojusstabilisaatori või läikiva aine lisamine võib toote läike parandada.
Neljas, tugevdage seadmete hooldust
Sissetäitide vormimismasinate ja vormide puhastamine: Sissepresidentide ja hallituste regulaarne puhastamine ja hooldamine võib tagada, et seadmed ja vormid oleksid optimaalses seisukorras ning vähendavad reostuse tõttu pinna läikekaotust.
Kruvi plastifitseerimine: veenduge, et kruvi plastifitseerimine oleks piisav, et vähendada halva plastifitseerimise põhjustatud kvaliteedi kõrvalekaldeid.
Kokkuvõtlikult võib öelda, et sissepritsevormimise pinna ebaühtlase heleduse probleemi lahendamiseks on vaja alustada paljudest aspektidest, näiteks sissepritsevormimise parameetrite reguleerimine, hallituse kujundamise optimeerimine, materjalide kvaliteedi parandamine ja seadmete hooldus. Pinna läiki ja süstevormiga toodete üldist kvaliteeti saab põhjaliku rakenduse abil märkimisväärselt parandada.