Kuidas tagada toote kvaliteet PP -materjalide kasutamisel ringlussevõetud materjalidega?

PP (polüpropüleeni) materjale kasutavate toodete kvaliteedi tagamiseks koos ringlussevõetud materjalidega saab ranget kontrolli läbi viia sellistest aspektidest nagu ringlussevõetud materjalide töötlemine, valemite kavandamine, tootmisprotsesside kontroll ja kvaliteedikontroll. Järgnev on üksikasjalik sissejuhatus:
Taaskasutatud materjali töötlemine
Sõeluge rangelt ringlussevõtu allikas: valige ringlussevõetud materjalid usaldusväärsete ja suhteliselt üksikute allikatega, näiteks konkreetsest tehasest ringlussevõetud sissekanded. Seda tüüpi ringlussevõetud materjalil on vähem lisandeid ja suhteliselt stabiilset jõudlust. Vältige keerukate allikatega ringlussevõetud materjalide kasutamist ja võimalikku tõsist saastumist, näiteks ringlussevõetud materjalid, mis on segatud erinevat tüüpi plasttoodetest, mille koostist ja jõudlust on keeruline kontrollida.
Põhjalik puhastamine ja sorteerimine: ringlussevõetud materjalid tuleb enne kasutamist pinnalt lisandite, näiteks mustuse, rasva ja tolmu eemaldamiseks põhjalikult puhastada. Samal ajal kasutage käsitsi sorteerimist või automatiseeritud sortimisseadmeid, et eraldada ringlussevõetud materjali kvaliteedi järjepidevuse tagamiseks eri värvid, omadused ja tüübid.
Ringlussevõetud materjalide sügav töötlemine: kasutage oma jõudluse parandamiseks füüsilisi või keemilisi meetodeid ringlussevõetud materjalide muutmiseks. Näiteks lisab lisaaineid nagu ühildujad ja stabilisaatorid, parandada ringlussevõetud materjalide ja uute materjalide ühilduvust ja stabiilsust; Kasutades kruvi ekstruuderit ringlussevõetud materjalide granuleerimiseks, eemaldage veelgi lisandid ja muutke ringlussevõetud materjalide jõudlus ühtlamaks.
Valemi kujundamine
Määrake mõistlikult lisasuhe: vastavalt tulemusnõuetele ja toote tegelikule kasutamisele määrake mõistlikult ringlussevõetud materjalide lisamissuhe. Kõrge jõudlusega nõuetega toodete, näiteks toidupakendite, meditsiiniseadmete jms jaoks peaks ringlussevõetud materjalide lisasuhe olema suhteliselt madal; Kuigi mõne toote puhul, kus on vähem rangeid jõudlusnõudeid, näiteks tavalisi igapäevaseid vajadusi, tööstustarvikuid jne, saab ringlussevõetud materjalide lisasuhet sobivalt suurendada. Üldiselt on tavalisem lisasuhe 30% - 50%, kuid katsete abil tuleb optimaalne suhe kindlaks määrata.
Lisage sobivad lisaained: ringlussevõetud materjalide jõudluse puuduste korvamiseks tuleb lisada sobivad lisandid. Näiteks võib antioksüdantide lisamine parandada toote antioksüdantseid omadusi ja pikendada selle kasutusaega; Tugevate ainete lisamine võib parandada toote sitkust ja takistada toote kasutamise ajal rabedat pragunemist; Määrdeainete lisamine võib parandada toote töötlemise voolavust ja muuta toote moodustamise lihtsamaks.
Tootmisprotsesside kontroll
Töötlemisparameetrite optimeerimine: kuna ringlussevõetud materjalide jõudlus erineb uute materjalide omast, on vaja töötlemisparameetreid optimeerida. Näiteks võib töötlemistemperatuuri sobiv suurendamine parandada ringlussevõetud materjalide voolavust, kuid olge ettevaatlik, et vältida liigset temperatuuri, põhjustades materjali lagunemist; Reguleerige sissepritse rõhku ja kiirust, et toode oleks hästi vormitud ja vältige selliseid defekte nagu mullid ja materjali puudumine.
Tugevdage seadmete hooldust: veenduge, et tootmisseadmed oleksid heas töökorras ja puhastage, hooldage ja parandage seadmeid. Näiteks puhastage kruvi, tünni ja muid komponente regulaarselt, et vältida ringlussevõetud materjalide kogunemist seadmesse ja mõjutab toote kvaliteeti; Nende normaalse töö tagamiseks kontrollige seadme küttesüsteemi, jahutussüsteemi ja ülekandesüsteemi.
Standardiseerige tööprotsess: sõnastage ranged tootmisprotseduurid ja nõuavad, et operaatoritel järgib rangelt protseduure. Näiteks pöörake söötmisprotsessi ajal tähelepanu söötmiskiiruse ja söötmise summa kontrollimisele, et vältida ebaühtlast söötmist; Vormimisprotsessi ajal pöörake tähelepanu toote vormimise jälgimisele ja reguleerige protsessi parameetreid ajaliselt.
Kvaliteedikontroll
Asutage täielik kontrollsüsteem: looge terve protsessi kvaliteedikontrolli süsteem toorainetest valmistoodeteni ja kontrollige rangelt iga lingi kvaliteeti. Näiteks korraldage ringlussevõetud materjalide, sealhulgas füüsikaliste ja keemiliste omaduste kvaliteedikontroll; Viige tootmisprotsessis läbi pool viimistletud toodete juhuslikke ülevaatusi, et probleemid viivitamatult tuvastada ja kohandusi teha; Viige läbi valmistoodete põhjalikke ülevaatusi, et tagada toodetele vastavate standardite ja nõuete vastavus.
Kasutage mitmesuguseid testimismeetodeid: kasutage toote kvaliteedi testimiseks mitmesuguseid testimismeetodeid, näiteks välimuse kontrollimine, mõõtmete mõõtmine, füüsikalise omaduste testimine, keemiline analüüs jne. Välimuse kontrollimine võib tuvastada, kas toote pinnal on selliseid puudusi nagu vead, kriimustused, mullid jne; Mõõtmete mõõtmine võib tagada, et toote suurus vastab projekteerimisnõuetele; Füüsilise omaduse testimine võib tuvastada toote tugevuse, sitkuse, kareduse ja muud jõudlusnäitajad; Keemiline analüüs suudab tuvastada, kas toode sisaldab kahjulikke aineid.
Kalibreerige regulaarselt testimisseadmeid: testi tulemuste täpsuse ja usaldusväärsuse tagamiseks testimisseadmeid regulaarselt kalibreerige ja hooldage. Näiteks regulaarselt kalibreerige seadmeid, näiteks tõmbekontrollimasinaid ja kõvaduse testijaid, et tagada nende mõõtmise täpsus; Puhastage ja hooldage testimisseadmeid, et takistada seadme tõrkeid testi tulemusi mõjutamast.