Kuidas tagada plastpudeli siidist ekraani printimise värvitäpsus?

Plastist pudeli siidist ekraaniprintimise värvi täpsuse tagamiseks võite alustada järgmistest aspektidest:
Esiteks, seadmed ja materjalid
Tindivalik
Mõista plastpudeli materjalide ühilduvust: erinevatel plastpudelimaterjalidel (näiteks PET, PE, PP jne) on tindi jaoks erinevad adsorptsiooniomadused. Näiteks on PET -plastpudelite pind sile ja on vaja valida tugev adhesiooni tint, nagu näiteks PET -pudelite UV -tint võib olla parem jõudlus. Kuna UV -tindi kõvenemiskiirus on kiire, saate lühikese aja jooksul moodustada tugeva tindikile ja erksavärvi, kõrge küllastus.
Veenduge, et tindipartii oleks järjekindel: kui sama toote ekraanitrükkimistöö toimub partiidena, veenduge, et tint on sama partii. Kuna erinevatel tindipartiidel võivad olla väikesed erinevused, on see tingitud tooraine koostisest, tootmisprotsessist ja muudest teguritest. Tindi ostmisel on vaja selgelt nõuda tarnijale värvide järjepidevust ja hoida tindiproove võrdluseks.
Ekraani valik ja hooldus
Võrgusilma suuruse sobivus: võrgusilma suurus mõjutab tindiülekande ja printimise täpsuse hulka. Suuremat värvitäpsust vajavate peenete mustrite jaoks tuleks valida kõrgem võrgusilm. Näiteks kasutage järkjärgulise efekti või väikese fondiga mustri printimisel ekraani umbes 300-350 võrgusilmaga, mis võib tindi ekraani kaudu ühtlaselt muuta, et tagada värvi ühtlus ja täpsus.
Ekraanipinge stabiilsus: ekraani pinge peaks olema stabiilne. Kui ekraanipinge on ebapiisav, on ekraanil printimisprotsessi ajal lihtne deformeeruda, mille tulemuseks on ebaühtlane tindi ülekandmine ja värvihälve. Pingemõõturit saab kasutada võrgusilma pinge perioodiliseks tuvastamiseks ja üldine võrgusilma pinge on sobivam 18-22 n /cm vahel. Ja traatvõrgu paigaldamisel veenduge, et see on ühtlaselt venitatud.
Ekraani puhastamine: Pärast iga printimise lõppu tuleks ekraan õigel ajal puhastada. Kui jääk tind kuivab, ummistab see võrgusilma, mõjutades järgmise trükkimise tindiülekande kogust. Võite kasutada spetsiaalset ekraanipuhastusagenti, leotada teatud aja jooksul puhastusvahendit ja pintseldakse võrgusilma õrnalt pehme pintsliga ning loputage lõpuks veega ja kuivage.
Trükiseadmete kalibreerimine
Kaupareguleerimine: kaabitsa nurk, rõhk ja kõvadus mõjutavad olulist mõju värvitäpsusele. Kaabitsa nurk on tavaliselt 60-70 kraadi vahel ja nurk on liiga väike, et tint ei saaks puhtaks, põhjustades tumedamat värvi; Kui nurk on liiga suur, on tindiülekande kogus ebapiisav ja värv muutub kergemaks. Kaabitsa rõhk peaks olema mõõdukas, liiga suur rõhk võib ekraani kahjustada ja liiga vähe rõhku pole tindi ülekandmine ebapiisav. Kõrgema kõvadusega plastpudelite jaoks võite kasutada pisut suuremat kõvaduskraabis, näiteks 70-80 kalda kõvadusega kaabitajat, et veenduda, et tindi saab pudelisse ühtlaselt üle kanda.
Trükkimisplatvormi tasasus: trükiplatvormi tuleb hoida lamedana. Kui platvorm ei ole tasane, kallutatakse plastpudel või selle paigutamisel osaliselt riputatakse, põhjustades printimise ajal ebaühtlast rõhku, mis mõjutab värvi täpsust. Taset saab kasutada printimisplatvormi tasapinda regulaarselt kontrollimiseks ja tagamaks, et platvormi tasemel oleks seadmete paigaldamise ja kasutuselevõtu ajal lubatud veavahemikus.
Teiseks printimisprotsess
Värvide segamine
Kasutage värvimissüsteemi: kasutage professionaalset värvi sobitamissüsteemi, näiteks Pantone. Pantone värvikaart pakub laias valikus standardseid värviproove, mida saab segada, et see vastaks täpsete koostiste kaudu. Värvide segamisel tuleks pasta- või tindipõhivärv täpselt lisada vastavalt värvikaardi valemi suhtele ja värv peaks segamisprotsessi ajal täielikult segama.
Tehke värviproove: Enne ametlikku trükkimist tehke testimiseks väike värviproovid. Ekraani printimist saab teha sama materjaliga kui plastpudeli katsetükil ja seejärel võrreldakse katsetükki disaini nõutava värvistandardiga. Kui on olemas kõrvalekalde, reguleerige tindi valemit õigel ajal, kuni värviproov ja standardvärv jõuavad rahuldava sobivuseni.
Trükkimisparameetrite juhtimine
Stabiilne printimiskiirus: säilitage stabiilne trükikiirus printimisprotsessi ajal. Liiga kiire kiirus muudab tindi plastpudeli adhesiooni aja pinnale liiga lühikeseks, mille tulemuseks on tint, mis ei suuda mustrit täielikult täita, värv muutub kergemaks; Kui kiirus on liiga aeglane, koguneb tint ja värv muutub tumedamaks. Üldiselt vastavalt tindi kuivamiskiirusele, plastpudeli materjal ja mustri keerukus sobiva trükikiiruse määramiseks, näiteks UV -tindi kasutamisel lemmikloomade plastpudelite lihtsa mustri printimiseks tuleb kontrollida 1-2 meetrit/minut.
Tindi kuivamistingimuste kontrollimine: erineval tindil on erinevad kuivatamismeetodid ja nõuded. Lahustipõhiste tintide korral tuleks kontrollida kuivatamise temperatuuri ja ventilatsiooni tingimusi. Liigne temperatuur võib põhjustada tindi värvimuutust või pinna koorikut, mõjutades järgmise tindi kihi adhesiooni ja värvitäpsust. UV -tindi jaoks veenduge, et UV -lambi võimsus ja kiirgusaeg oleksid sobivad. Kui UV -lambi võimsus pole piisav või kiiritamisaeg on liiga lühike, ei saa tinti täielikult ravida ja värv muutub; Liiga suur võimsus või liiga pikk kiiritamisaeg võib muuta tindi kollaseks, mõjutades värvitäpsust.
Kolmandaks, kvaliteeditestid ja kontroll
Kasutatud värvi tuvastamise tööriist
Spektrofotomeeter: kasutage spektrofotomeetrit ekraani värvi tuvastamiseks. Spektrofotomeeter suudab täpselt mõõta värvi spektri peegeldust või läbilaskvust ja võrrelda mõõtmistulemusi standardvärvi andmetega. Näiteks CIE labori värviruumis saab täpselt mõõta L (heledus), A (punaroheline telg), B (kollase-sinise telje) väärtusi ning siidist ekraani värvi ja erinevust siidist ekraani värvi ja erinevust Standardvärvi saab hinnata, võrreldes △ e väärtust (värvierinevuse väärtus). Üldiselt on △ e väärtus väiksem kui 1,5, et tagada värvi täpsus.
Tavaline valgusallikasti: värvi tuvastamisel tuleks see läbi viia tavalises valgusallikakarbis. Kuna erinevad valgusallikad (näiteks päevavalgus, fluorestsentslambid, volframlambid jne) muudavad värvi erinevaks. Tavaline valgusallikasti võib pakkuda mitmesuguseid standardseid valgusallikaid, näiteks D65 (simuleeritud päevavalgus), F11 (külm valge fluorestsentslamp) jne, et tagada plastpudeli värvihinnang pärast ekraaniprintimist. Ühtsed valgusallika tingimused.
Protsessi jälgimine ja kohandamine
Esimene tükk ülevaatus: Pärast iga tindi, ekraani ja muude võtmematerjalide käivitamist või asendamist tuleks läbi viia esimene tükk ülevaatus. Esimese trükitud plastpudeli terviklik värvikontroll, sealhulgas võrdlus tavaliste värvikaartidega, mõõtmine spektrofotomeetriga jne. Kui esimene värv ei vasta nõuetele, lõpetage kohe printimine, reguleerige printimisparameetreid, tinti jne. Esimene värv on kvalifitseeritud.
Regulaarne proovivõtmine: partii printimise protsessis tuleks läbi viia regulaarne proovivõtmine. Üldiselt ekstraheeritakse värvikontrolli jaoks iga teatud arv plastpudelit (näiteks iga 50-100). Kui leitakse värvihälve, reguleerige printimisseadmeid ja protsessi parameetreid ajas ning hinnake trükitud toodet, et teha kindlaks, kas seda tuleb ümber töötada.